КОНВЕРПЛАС

более 10-ти лет работы с

высокопроизводительным современным оборудованием

для промышленности гибкой упаковки.

 

upak.jpg

 

Информеры - курсы валют

Главная \ Бывшее в употреблении, восстановленное оборудование \ Машины для производства пластиковых пакетов \ 5750 W СЕРВОПРИВОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАКЕТОВ, СЕМЬ ОСЕЙ. МАКС. ШИРИНА ПАКЕТА (В НАПРАВЛЕНИИ ПРОТЯЖКИ: 390 MM

5750 W СЕРВОПРИВОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАКЕТОВ, СЕМЬ ОСЕЙ. МАКС. ШИРИНА ПАКЕТА (В НАПРАВЛЕНИИ ПРОТЯЖКИ: 390 MM

5750 W СЕРВОПРИВОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАКЕТОВ, СЕМЬ ОСЕЙ.

МАКС. ШИРИНА ПАКЕТА (В НАПРАВЛЕНИИ ПРОТЯЖКИ:  390 MM

ПРАВОСТОРОННЯЯ КОНФИГУРАЦИЯ.

ГОД ПРОИЗВОДСТВА: 2009

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: HUDSON-SHARP

Технические характеристики:

Ширина пакета (в направлении протяжки):  110 – 390 мм

Максимальная длина пакета:                        240 – 710 мм* (без сервоприспособлений)

                                                                    240 – 610 мм* (с сервоприспособлениями)

* Максимальная длина пакета может быть достигнута только в случае добавления    третьей  «мельницы» с захватами и может быть ограничена шириной размотки.

 

Макс. механическая скорость:

•             550 ударов/мин для стандартного пакета

•             450 ударов/мин с плёнкой**

 

Макс. линейная скорость с плёнкой:  100 м/мин

 

** Зависит от качества материала, разнотолщинности и свариваемости, размеров и типа пакета,   опыта оператора и т.д.

 

Прочность сварочного шва снижается при зарядке плёнки в месте сварки 38 дин/см или выше.

 Базовая комплектация машины:

  • Сервоприводный основной мотор-редуктор (сервопривод переменного тока).
  • Двигатель подачи полотна пленки с частотным регулятором (VFAC), управляемый от главного регулятора машины с помощью подключения к CAN шине, приводящий во вращение пневмонагруженные обрезиненные прижимные ролики.
  • Система лёгкой заправки материала с помощью танц-ролика с общей длиной заправки - 4 м.
  • Сервоприводная система тянущих роликов. Подшипники с пониженным коэффициентом трения.
  • Натяжение пленки независимое от положения танц-ролика.
  • Система обеспечения постоянной скорости подачи.
  • Фотоэлемент совмещения печати  с пневматическим зажимным креплением.
  • Вспомогательная платформа с шестерёнчатыми рейками на всю длину.
  • Серводвигатель пневмонагруженных тянущих валов (сервомотор переменного тока).
  • Головка для бокового сварочного шва, радиус .020" для пленки CPP.
  • Твердотельное реле для регулирования температуры сваривающего устройства.
  • Устройство подъема сваривающего узла. Автоматический подъем головки сваривающего устройства при аварийном отключении электропитания.
  • Возможность центрирования головки сваривающего устройства для простой очистки  сваривающего ножа.
  • Автоматическое блокирование головки сваривающего устройства перед началом  работы.
  • Опорный вал сваривающего узла, управляемый сервоприводом.
  • Сервоприводное устройство перемещения сваривающей головки для обеспечения постоянного времени сварки  c легким доступом к механизму сварки.
  • Верхние и нижние загрузочные пальцы и водяная рубашка.
  • Детектор заедания (замятия) на верхних загрузочных пальцах.
  • Легко заменяемый опорный вал сваривающего узла 60 ShA с фиксирующими болтами M10.
  • 2 опорных вала под валом сваривающего устройства.
  • Серводвигатели с воздушным охлаждением.
  • Нейтрализаторы статических зарядов с обеих сторон пленки перед тянущими роликами.
  • Автоматическая система централизованной смазки.
  • Электрошкафы по всей длине машины.
  • Основную часть машины можно открыть до викет-укладчика, что обеспечивает легкое облуживание сварочной балки и сокращает время замены.
  • Шкаф управления для всех функций на стороне оператора.
  • Управление тянущими валами не зависит от управления машиной.
  • Сварочный цикл управляется независимо от работы машины.
  • Предохранители на всех панелях и без навесных дверей 
  • Аварийные выключатели на всех откидных дверях.
  • 15,87 мм Ø вырубной узел с разрезными зубчатыми ножами и фотодатчик равнения.
  • Двухуровневая зарядка статикой на печатном рапорте для поддержания постоянства качества сварочного шва.
  • Два быстроразъёмных соединения для сжатого воздуха.

 Автоматический «ОДНОШАГОВЫЙ» викет-укладчик

  • Двухтрубный механизм принудительной блокировки подачи сжатого воздуха и аккумуляторы для быстрой реакции. Конструкция сопел рассчитана на небольшой расход воздуха.
  • Вакуумные захваты 2 x 8 – с датчиком для сброса давление.
  • Турбовакуумный насос с мощностью 7,5 кВт.
  • Конвейер для пакетов.
  • Экран под укладочным столиком для защиты от посторонних потоков воздуха.
  • Антистатический воздушный нож (со стороны губки пакета).
  • Сервопривод ременного конвейера работает от главного двигателя.
  • Сервоприводный «одношаговый» конвейер с одной накопительной и 4 разгрузочными станциями, с викет-штырями.
  • Сервопривод для бокового смещения.
  • Викет-штыри бесступенчато моторизированые, настраиваются одним движением.
  • Антистатический воздушный нож в позиции штабелирования (дно пакета).
  • Пневматически регулируемая  планка со шторкой  для улучшенной укладки пакетов.
  • Предохранительная планка вдоль викет-штырей.
  • Предохранительная заслонка на входе в устройство индексации.
  • Пневматические элементы управления сгруппированы со стороны оператора.
  • Защитные двери - верхние и нижние.

  

Шкаф управления с контроллером B&R 

  • Контроллер B&R с устройствами управления ACOPOS и CAN-шинами передачи данных и POWERLINK.
  • Счетчик с предустановкой количества пакетов в пачке.
  • Общий счетчик продукции.
  • Счетчик времени работы.
  • Управление температурой с помощью сенсорного экрана.
  • Дистанционное регулирование размотки/устройства формирования складки/фальца.
  • Дистанционное регулирование чувствительной головки равнения полотна.
  • Дистанционное регулирование положения викет-штырей в продольном и поперечном направлении.
  • Дистанционное регулирование положения пакета на вакуумных захватах.
  • 15” цветной сенсорный экран.
  • Логика управления приводки запечатанной пленки.
  • Внешняя диагностика: параметры наладки и функции осциллографа.
  • Способность регулирования по отдельным осям.
  • Многоуровневая система защиты от несанкционированного доступа.
  • Отдельно стоящий шкаф электрооборудования.
  • Модемное соединение.
  • Управляющее напряжение:  24 В постоянного тока.
  • Встроенная розетка:  230 В переменного тока – 16 A.
  • Главный выключатель:  63A.

 Напряжение (заказчика): 400 В / 50 Гц / 3 фазы + N

Примечание: Фактическое рабочее напряжение должно оставаться в пределах от + 5% до -5% от указанного номинального значения, или потребуется корректирующее оборудование.

 Однопостовый безваловый размотчик

  • С электроприводом и тормозом, двигатель переменного тока и переменной частотой.
  • Скорость размотки определяется положением компенсатора.
  • Пневматическая регулировка натяжения плёнки (натяжение плёнки можно регулировать в диапазоне от 0 до 1 Ньютон / метр / Микрон).
  • Переключатель для выбора направления размотки с помощью сенсорного экрана.
  • Пневматическая система подъёма рулона.
  • Складывающий треугольник наверху компенсатора.
  • Моторизованное открытие и закрытие подъемных захватов.
  • Устройство BST равнения полотна.
  • Подшипники с пониженным коэффициентом трения.
  • Датчик, фиксирующий конец разматываемого рулона или обрыв плёнки.
  • Для шпули диаметром 76 мм и 152 мм.
  • Параметры:   макс. ширина рулона: 1370 мм

                          мин. ширина рулона:   400 мм

                          мак. диаметр рулона:  1000 мм

                          макс. вес:                    950 кг

                           макс. скорость:           120 м/мин

  

Устройство формирования фальца

5 размеров формирователей фальцев, включены.

 Предохранительное устройство для зоны сварки в верхней части пакета - 10 мм.

 Чиллер.

 Вырубной штамп для викет-отверстий

  • 2 х 2 приспособление для пробивания викет-отверстий, диаметр 6 мм.
  • Приспособление для удаления вырубаемых отходов.

 Сервоприводное устройство сварки квадратного дна

  • 2 сварочных ножа для сварки квадратного дна
  • Сварочные головки без зазора с резиновой разделительной пластиной
  • Верхняя, нижняя, левая и правая независимая регулировка сварки на экране (всего 4 нагревательных элемента)
  • глубина вырубки возможна в диапазоне от 30 до 60 мм.
  • Твердотельное реле для регулирования температуры сваривающего устройства и "сторожевое" устройство для сигнализации в случае падения температуры сварки.
  • Механическая роторная система удаления скрапа (которая должна быть связана с существующей вакуумной системой удаления отходов основной машины).
  • Время сварки регулируется в миллисекундах на экране.
  • Механическая скорость: до  410 ударов/мин.

  

Комплект модификации в сервоприводное устройство сварки круглого дна

  • Радиус ножа для формирования круглого дна: 80 мм (глубина вырубки возможна в диапазоне от 35 до 60 мм).
  • 1 сварочный нож (радиус сваривающего ножа должен быть определен).
  • Температура слева и справа, задается на экране.
  • Твердотельное реле для регулирования температуры сваривающего устройства и "сторожевое" устройство для сигнализации в случае падения температуры сварки.
  • Механическая роторная система удаления скрапа (которая должна быть связана с существующей вакуумной системой удаления отходов основной машины).
  • Время сварки регулируется в миллисекундах на экране.
  • Механическая скорость: до  410 ударов/мин.

 12

11

10

9

8 (1)

6

6

5

4

3

2

1